Nowy wymiar cięcia – projekt WH PILA

 
Przed niespełna dwoma laty informowaliśmy Państwa w artykule „Nowy wymiar
cięcia“ o nowatorskim przedsięwzięciu, którego się podjęliśmy. Chodziło
o dokonanie modernizacji pił dwugłowicowych celem zautomatyzowania procesu
cięcia profili z PCW w przedsiębiorstwach produkujących okna. Projekt był dość
nietypowy – jak na firmę z branży okuciowej – jednak nasi klienci, nawykli
do naszych propozycji daleko wykraczających poza ofertę wyrobów metalowych, od
początku przyjęli go przychylnie. Wyniki tej akcji, określanej roboczo jako
WH PILA, relacjonuje szef projektu Mariusz Kocór.
 

Zadanie, które postawiliśmy przed sobą, polegało na wykonaniu programu sterującego procesem cięcia. Stworzony przez nas program WH PILA współpracuje z elementami automatycznej regulacji, które wykonują komendy wydawane przez program. Aplikacja ta stanowi najwyższy poziom automatyzacji, spotykany u renomowanych producentów maszyn produkcyjnych. Wielu z naszych klientów posiada park ma-szyn, w którym wszystkie czynności wykonywane są manualnie. Wiąże się to z konkretnymi wadami, takimi jak niska wydajność i dokładność cięcia oraz mała efektywność optymalizacji produkcji. Aplikacja, którą proponujemy klientom, ma za zadanie zdecydowanie poprawić dokładność cięcia i wydajność maszyny, przy jednoczesnej optymalizacji produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów nieużytecznych. Zapewnia również automatyczny napęd i pozycjonowanie długości cięcia na żądaną odległość z tolerancją cięcia +/- 0,4 mm. Prędkość przejazdu głowicy ruchomej jest wyższa niż w rozwiązaniu manualnym. Przed dokonaniem modernizacji piły należy wykonać szereg prac przygotowawczych. W pierwszym etapie konieczna jest wizyta u klienta w celu zapoznania się ze stanem technicznym maszyny oraz jej lokalizacją na hali.
 

Jedno z okien użytkownika programu WH PILA.

 
W trakcie wizyty zostaje również omówiony zakres prac przygotowawczych, które klient zobowiązuje się wykonać do czasu rozpoczęcia wdrożenia. Poruszane zagadnienia to przygotowanie stojaków na profile okienne PCW, instalacja odpowiedniej wersji programu WH OKNA, opracowanie informacji do etykiet produkcyjnych, ewentualne wykonanie instalacji sieci ETHERNET do piły (jako opcja), wskazanie pól składowania i inwentaryzacja odpadów użytecznych. Drugim etapem są prace związane z kompletacją części i podzespołów składowych, niezbędnych do uruchomienia instalacji automatycznego sterowania. Trwają one średnio trzy tygodnie. Po pomyślnym zakończeniu prac przygotowawczych rozpoczyna się wdrożenie, które można podzielić na dwa etapy. Zespół fachowców wykonuje najpierw w ciągu dwóch dni demontaż elementów zbędnych oraz montaż i uruchomienie podzespołów mechanicznych, elektrycznych, automatycznych i informatycznych na pile. Zwieńczeniem projektu (etap drugi) jest uruchomienie instalacji. Uruchomienia dokonuje się w trzecim dniu wdrożenia i polega ono na sprawdzeniu poprawności działania wszystkich podzespołów, dostosowaniu parametrów programu WH PILA do technologii klienta, przeszkoleniu operatorów i technologów oraz uruchomieniu optymalizacji cięcia z wykorzystaniem wszystkich wcześniej przygotowanych narzędzi. W momencie zamknięcia wdrożenia klient otrzymuje aplikację, która spełnia wszystkie założenia i umożliwia optymalną produkcję.
 

Szafa sterownicza układu automatycznego.

 
Obsługa maszyny odbywa się za pomocą oprogramowania sterującego WH PILA, które ściśle współpracuje z programem technologicznym WH OKNA SQL. Wprowadzanie danych odbywa się przy pomocy klawiatury funkcyjnej lub poprzez import zoptymalizowanych ra-portów technologicznych z programu WH OKNA za pomocą dyskietki (ewentualnie poprzez sieć ETHERNET). Wyniki działań są czytelnie wyświetlane na dużym kolorowym monitorze. Program WH PILA gwarantuje m.in. zapisywanie i odczytywanie listy cięć z oznaczeniem uciętych elementów z listy, edycję wczytanych list, tworzenie bazy profili, blokadę cięcia po ucięciu wszystkich elementów z listy cięć, kalibrację maszyny i pamięć ustawionego wymiaru głowicy po zaniku lub wyłączeniu napięcia, jednoczesny rozkrój dwóch bel profilu, pamięć stanów alarmowych (opcja dostępna tylko dla serwisu piły) itp.
Do tej pory dokonaliśmy 18 uruchomień maszyn na terenie całej Polski. Dzięki dużemu doświadczeniu zautomatyzowaliśmy różne typy maszyn renomowanych producentów takich jak MECAL, WEGOMA, HAFFNER, STB, ALUMA, RAPID, MURAT, ELUMATEC.

Tekst i zdjęcia: Mariusz Kocór

Program WH PILA umożliwia sterowanie piłą na kilka sposobów. Oto najważniejsze z nich:

1. Sterowanie ręczne, poprzez wciśnięcie i przytrzymanie kursora, które wymusi odjazd ruchomej głowicy do momentu zwolnienia przycisku. Ręczne, jednostkowe zadanie parametru spowoduje automatyczny odjazd głowicy ruchomej, pozycjonowanie i cyfrowy odczyt.
 

Ekran dla pracy z ręcznym pozycjonowaniem.

 
2. Sterowanie ręczne (edycja) przez zapełnienie listy cięć przez operatora. Po wprowadzeniu danych uzyskujemy ciągłość pracy poprzez kolejne wybieranie dowolnej pozycji z listy – wymusza ono automatyczny odjazd głowicy ruchomej, pozycjonowanie i cyfrowy odczyt.
 

Okno obsługi listy cięć wprowadzanej ręcznie.

 
3. Sterowanie przez wprowadzenie wygenerowanej przez program WH OKNA SQL listy cięć do programu WH PILA (przy pomocy dyskietki lub poprzez sieć ETHERNET).
Zapewnia ciągłość pracy i – po wybraniu pozycji rozkroju – wymusza automatyczny odjazd głowicy ruchomej, pozycjonowanie i cyfrowy odczyt.
 

Okno obsługi optymalizowanej listy cięć.

 
Funkcje programu:
1. Obsługa i wykorzystanie podczas pracy bazy profili, zawierającej dane o profilu: nazwa (opis), numer technologiczny, numer handlowy, kolor, szerokość, wysokość. Baza profili importowana jest z programu WH OKNA SQL.
2. Wysyłanie komunikatów dla operatora.
3. Generowane przez program listy cięć optymalizowanych i ręcznie wpisanych zawierają dane, tj.: liczba porządkowa, numer zlecenia, numer pozycji zlecenia, numer handlowy profilu, nazwa (opis) profilu, kolor, wymiar kątów, wymiar cięcia, stan realizacji pozycji.
4. Zliczanie kolejnych rozkrojów z aktywnej pozycji listy cięć.
5. Kalibracja maszyny służąca do ustalenia rzeczywistego wymiaru głowicy ruchomej.
6. Pamięć ustawionego wymiaru głowicy po zaniku lub wyłączeniu napięcia.
7. Cięcie jednego profilu i rozkrój podwójny.
8. Pamięć stanów alarmowych.
9. Podawanie długości cięcia z dokładnością do 0,1 mm.
10. Rejestracja użytkowników, którzy uprawnieni są do wejścia do oprogramowania poprzez hasło użytkownika.
11. Rejestr pracy operatora.

Dokonujemy ustawienia automatyki i programu w zakresie: wymiaru min. i max. cięcia, sposobu pomiaru ciętego profilu, dokonywania korekt technologicznych ciętych profili, drukowania etykiet produkcyjnych.
Sterowanie drukarką etykiet produkcyjnych odbywa się bezpośrednio przy pile.
Oprogramowanie jest opracowane w języku polskim.